அரைக்கும் செயல்பாட்டில், உராய்வு மற்றும் வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள்அரைக்கும் சக்கரம்படிப்படியாக வட்டமாகவும் மழுங்கியதாகவும் மாறுகிறது, அல்லது கடினமான பொருட்களை அரைப்பதில், அரைக்கும் குப்பைகள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் சக்கர மேற்பரப்பின் துளையில் பதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக அரைக்கும் சக்கரம் அதன் வெட்டு திறனை இழக்கிறது. எனவே அதை எப்படி சரிசெய்வது? இந்த அரைக்கும் சக்கரத்தின் பின்வரும் நான்கு டிரஸ்ஸிங் முறைகளைப் பார்ப்போம், பழைய மாஸ்டர் ரகசியம் தெரியும்!
â டர்னிங் டிரஸ்ஸிங் முறை: ஒற்றை தானிய வைரத்தை (அல்லது நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட வைரத்தால் செய்யப்பட்ட வைரப் பேனா மற்றும் வைர டிரஸ்ஸிங் பிளாக்) வெட்டுவதற்கான கருவியாகப் பயன்படுத்துவது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டிரஸ்ஸிங் முறையாகும்.அரைக்கும் சக்கரம். கருவியின் மீது பொருத்தப்பட்ட வைரக் கருவிகள் பொதுவாக செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசைகளில் 5°~15° சாய்ந்திருக்கும். இடையே தொடர்பு புள்ளிவைரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரம்அரைக்கும் சக்கரத்தின் அச்சை விட 0.5~2 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆடை அணியும் போது வைரத்தின் சீரான குறைந்த வேக ஊட்ட இயக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். அரைத்த பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிறியதாக இருந்தால், தீவன வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதாவது Ra0.16~0.04 மைக்ரானின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய, டிரஸ்ஸிங் ஃபீட் வேகம் 50 மிமீ/நிமிடத்திற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மொத்த டிரஸ்ஸிங் அளவு பொதுவாக ஒரு பக்கத்தில் 0.1 மி.மீ., மற்றும் பரஸ்பர டிரஸ்ஸிங் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. கரடுமுரடான பழுதுபார்ப்பின் வெட்டு ஆழம் 0.01 ~ 0.03 மிமீ ஆகும், மேலும் நன்றாக பழுதுபார்ப்பது 0.01 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது. â¡ டயமண்ட் ரோலர் டிரஸ்ஸிங் முறை: வைர உருளையால் செய்யப்பட்ட எஃகு உருளையின் மேற்பரப்பில் பதிக்கப்பட்ட வைரத் துகள்களின் முலாம் அல்லது தூள் உலோகவியல் முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வேக சுழற்சியில் (உருளை மற்றும் சக்கரத்தின் ஒப்பீட்டு வேகத்தைக் குறைக்கும் வகையில்), அதிவேக சுழற்சி அரைக்கும் சக்கர மேற்பரப்பு அரைக்கும் மற்றும் உருட்டல் விளைவு, அரைக்கும் சக்கரத்தின் கூர்மை மற்றும் ரோலர் வகை மேற்பரப்பு வேலை மேற்பரப்புக்கு ஒத்ததாக இருக்கும். டயமண்ட் ரோலர்கள் தயாரிப்பதில் சிக்கலானவை மற்றும் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் நீடித்த மற்றும் திறமையான ஆடை அணிவதற்கு ஏற்றது, சிறப்பு வடிவ மேற்பரப்புகளை (நூல்கள், கியர்கள் மற்றும் விசையாழி கத்திகள் போன்றவை) அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. ⢠அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் முறை: டிரஸ்ஸிங்கின் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, குறைந்த வேகம் மற்றும் அதிக வேகம் கொண்ட அல்ட்ரா-ஹார்ட் சிலிக்கான் கார்பைடு அரைக்கும் சக்கரம் அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. ⣠ரோலிங் டிரஸ்ஸிங் முறை: கடினமான அலாய் டிஸ்க், அலை அலையான வெள்ளை இரும்பு டிஸ்க்குகள் அல்லது கடினமான எஃகு தாள்களின் பள்ளங்களால் செய்யப்பட்ட உருளைகள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் உருட்டல் மற்றும் வெளியேற்றும் டிரஸ்ஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் வழக்கமாக கையேடு செயல்பாட்டிற்கான டிரஸ்ஸிங் ஃபிக்சரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது அதிக டிரஸ்ஸிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரத்தை அலங்கரிப்பதற்கு ஏற்றது. அரைக்கும் சக்கரத்தின் நான்கு டிரஸ்ஸிங் முறைகள் அரைக்கும் சக்கரத்தின் நான்கு டிரஸ்ஸிங் முறைகள்
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
