சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிவேக அரைக்கும் மற்றும் சூப்பர் துல்லிய அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன, பீங்கான் மற்றும் பிசின் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரம் உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரம் அதிக பிணைப்பு காரணமாக. வலிமை மற்றும் நல்ல வடிவம், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க அம்சங்கள் மற்றும் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக பிணைப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளனவைர அரைக்கும் சக்கரம்: சின்டெரிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்.
சின்டெர்டு வைர அரைக்கும் சக்கரம், வெண்கலம் மற்றும் பிற உலோகங்களை பிணைப்பு முகவராகக் கொண்டு அரைக்கும் சக்கரம். ஒரு பெரிய சுமை தாங்க. சின்டரிங் செயல்பாட்டில் தவிர்க்க முடியாத சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு காரணமாக, அரைக்கும் சக்கரத்தை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மறுவடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் கடினமாக உள்ளது.
வைரத்தின் பாத்திரத்திற்கு முழுப் பங்களிப்பை வழங்க, வைரத்தின் மீது பிணைப்பு முகவர் வைத்திருக்கும் சக்தியை அதிகரிப்பது மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவது அவசியம். மோனோலேயர் உயர் வெப்பநிலை பிரேசிங் சூப்பர்ஹார்ட் சிராய்ப்பு அரைக்கும் சக்கரம் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அரைக்கும் சக்கரத்தின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க முடியும், மேலும் வைரம், பைண்டர் மற்றும் மெட்டல் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான இரசாயன உலோகப் பிணைப்பை உணர முடியும். அதிக பிணைப்பு வலிமையுடன், அரைக்கும் துகள்களை அரைக்கும் துகள்களின் உயரத்தில் 20% ~ 30% வரை பிணைப்பு அடுக்கின் தடிமன் வைத்திருப்பதன் மூலம் மட்டுமே அதிக சுமையுடன் அதிவேக அரைப்பதில் உறுதியாக வைத்திருக்க முடியும். பிரேசிங் அரைக்கும் சக்கரத்தின் வெற்று தானிய உயரம் 70% ~ 80% ஐ எட்டும், இதனால் சிப் சகிப்புத்தன்மை இடத்தை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் சக்கரம் அடைப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் சிராய்ப்பு பயன்பாடு மிகவும் நிரம்பியுள்ளது. ஒற்றை அடுக்கு உயர் வெப்பநிலை பிரேசிங் சூப்பர்பிராசிவ் அரைக்கும் சக்கரத்தின் அரைக்கும் சக்தி, சக்தி இழப்பு மற்றும் அரைக்கும் வெப்பநிலை ஆகியவை அதே செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் மின்முலாம் அரைக்கும் சக்கரத்தை விட குறைவாக உள்ளன, அதாவது அதிக வேலை வேகத்தை அடைய முடியும், இது சிறப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. 300 ~ 500m/s அதிவேக அரைத்தல்.
தற்போது, முக்கிய சிக்கல்கள் பின்வருமாறு: முதலாவதாக, வைர பிணைப்பு இடைமுகத்தில் அதிக பிணைப்பு வலிமையுடன் இரசாயன உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்க எந்த வகையான சாலிடர் மற்றும் பிரேசிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்; பைண்டர் லேயரின் பொருத்தமான தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல்; மூன்று என்பது சிராய்ப்பின் நியாயமான மற்றும் ஒழுங்கான ஏற்பாடு. டயமண்ட் மற்றும் சாலிடர் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த, முக்கியமானது வைரத்தை பிரேசிங் செய்யும் செயல்பாட்டில் உள்ளது, சாலிடர், ரசாயன உலோகவியலுக்கு இடையில் உலோக மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க முடியும், எனவே அலாய் சாலிடரில் வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகள் இருக்க வேண்டும், (எ.கா., Ti, Cr, V, முதலியன), மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பிரேசிங் கீழ் பெற, வைர சேதம் குறைக்க.
பிரேஸிங் செய்வதற்கு முன், உலோக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை ஆக்சிஜனேற்ற படத்துடன் சிகிச்சை செய்ய வேண்டும், மேலும் வைரம் மற்றும் சாலிடரை டிக்ரீஸ் செய்து தூய்மையாக்க வேண்டும். நிரப்பு உலோகத்தின் உருகுநிலையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தில் வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகளுடன் சரியான அளவு B மற்றும் Si ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் நிரப்பு உலோகத்தின் திரவத்தன்மை மற்றும் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். வெற்றிட நிலையில் (அல்லது மந்த வாயு பாதுகாப்பு) தூள் நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங். பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு பைண்டர் தடிமனின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த, உராய்வின் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட விநியோகம் மற்றும் பிரேஸிங்கிற்கு முன் சாலிடர் விநியோக தடிமனின் நிலைத்தன்மையும் மிகவும் முக்கியம். அரைக்கும் சக்கர வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்புகளின் பகுத்தறிவு மற்றும் ஒழுங்கான ஏற்பாடு எப்போதும் சிராய்ப்புத் தொழிலால் பின்பற்றப்படும் இலக்காக இருந்து வருகிறது, மேலும் இது ஒற்றை அடுக்கு சூப்பர்பிரேசிவ் அரைக்கும் சக்கரத்தில் உணரப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
பிரேசிங் அரைக்கும் சக்கரத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், செயலாக்க நிலைமைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அரைக்கும் சக்கரத்தின் நிலப்பரப்பு உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் மேம்படுத்தப்பட்ட பிரேசிங் அரைக்கும் சக்கரத்தின் அரைக்கும் செயல்திறன் உகப்பாக்கம் முடிவுகளின்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டால் உயர் நிலையை அடையலாம். டெம்ப்ளேட்டில், வைர சிராய்ப்பு தானிய விட்டம் மற்றும் வைர உயரத்தின் 70% ஆழத்திற்கு சமமான துளை கொண்ட வழக்கமான துளைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. வைரமானது துளைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டிருக்கிறது, மேலும் உருகிய பிறகு அலாய் ஃபில்லர் உலோகத்தின் தடிமன் வைர உயரத்தின் 30% ஆகும். துளை டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி பிரேசிங் செயல்முறையானது சிராய்ப்பு தானியங்களின் ஒழுங்கான ஏற்பாட்டை (நல்ல ஐசோஹைட்) உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வைரத்தின் 70% வெளிப்பாடு உயரத்தையும் உறுதிசெய்யும். இருப்பினும், தொழில்துறை உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு மேலும் ஆய்வு தேவை. வைரம் அல்லது க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) உராய்வால் செய்யப்பட்ட சூப்பர்ஹார்ட் சிராய்ப்பு சக்கரம் அதன் சிறந்த அரைக்கும் செயல்திறன் காரணமாக அரைக்கும் துறையில் பல்வேறு அம்சங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டயமண்ட் அரைக்கும் சக்கரம் கடினமான அலாய், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள், கற்கள் மற்றும் பிற அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களை அரைக்கும் கருவியாகும்.
