உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் முறைகளின் வகைகள்

வகைகள்உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள்மற்றும் ஆடை முறைகள்
உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரத்தின் வகை
உற்பத்தி முறையின்படி, உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களை பிரிக்கலாம்: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள், எலக்ட்ரோபிலேட்டட் உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு பிரேசிங் உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள்.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டட் உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் அரைக்கும் சுமை சிறியதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். ஒற்றை அடுக்கு பிரேசிங் உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் கீழ் ஒரு புதிய வகை உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரம் ஆகும்.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரம்
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் வெண்கலம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற உலோகங்களைப் பிணைப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக பிணைப்பு வலிமை, நல்ல வடிவம், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் தாங்கக்கூடியவை
பெரிய சுமை.
பாரம்பரிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் சிராய்ப்பு துகள்களின் சீரற்ற விநியோகம் போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. வாங் சுன்ஹுவா மற்றும் பலர். நேரடி கலவை முறை மற்றும் மடக்கு முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட SiC சிராய்ப்பு உலோக பிணைப்பு உராய்வுகள் மற்றும் SiC துகள்கள் மிகவும் சீரான முறையில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன.
உலோகப் பிணைப்பு வைர சிராய்ப்புக் கருவிகளின் தற்போதைய இயந்திரக் கலவையால் ஏற்படும் சிராய்ப்பு தானியங்களின் சீரற்ற விநியோகம், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் பிணைப்பு மற்றும் வைரத்தின் எளிதில் தீக்காயங்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நான்ஜிங் ஏரோநாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆஸ்ட்ரோனாட்டிக்ஸ் பல்கலைக்கழகத்தின் சியாவோ பிங், பல அடுக்கு உராய்வை மேற்கொண்டார். சீரான விநியோக தொழில்நுட்பம்.
படிப்பு.
உலோகப் பிணைப்பு வைர அரைக்கும் சக்கரம் சின்டெர் செய்யப்படும்போது வைரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது வைரத்திற்கு ஏற்படும் பிற சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காகவும், அதே போல் வைர கட்டம் மற்றும் பிணைப்பின் பிணைப்பு செயல்திறனைக் குறைப்பதற்காகவும், இஹாரா ஒரு உலோக அடுக்கை பூசுவதற்கு உருவாக்கியுள்ளது. வைர கட்டம் மற்றும் பல
உலோக அடுக்குடன் பூசப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பிணைக்கப்பட்டு வைர அரைக்கும் சக்கர அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
முலாம் உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரம்
மின்முலாம் பூசப்பட்ட வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் பொதுவாக நிக்கல் அல்லது நிக்கல் கலவையை பூச்சு உலோகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
அதன் உயர் துல்லியம் காரணமாக, அதிவேக, அதி-அதிவேக அரைத்தல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவற்றில் எலக்ட்ரோபிலேட்டட் அரைக்கும் சக்கரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எலக்ட்ரோபிலேட்டட் வைர அரைக்கும் சக்கரங்களின் உற்பத்தி முறையை எளிதாக்குவதற்கும், அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பில் வைர சிராய்ப்பு தானியங்களின் செறிவை சரிசெய்வதற்கும், உலோகப் பிணைப்பின் தடிமன் உயரத்தின் 1/2 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று கண்டுபிடிப்பு முன்மொழிகிறது. வைர சிராய்ப்பு தானியங்கள், மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியின் அளவு வைர சிராய்ப்பு தானியங்களின் அளவு 1.5 ஆகும்.
யு ஐபிங் மற்றும் பலர் மீயொலி மின்முலாம் பூசுதல் வைரம் அரைக்கும் சக்கர மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை சோதனை, சிராய்ப்பு தானிய அடர்த்தி சோதனை, முதலியன. நியாயமான மீயொலி மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறையைப் பெறுவதற்கும், எலக்ட்ரோப்லேட்டட் வைரக் கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆராய்ச்சி நடத்தினர்.
உலோக பிணைப்பு சேர்க்கை உறுப்பு
சிராய்ப்பு தானியங்களுடனான பிணைப்பின் பிடிப்பு சக்தியை அதிகரிக்க, அதே போல் பிணைப்பு வலிமை, அரைக்கும் செயல்திறன், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஆயுள், வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகள், அரிதான பூமி கூறுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை சேர்க்கலாம். உலோக பிணைப்பு.
அரிய பூமித் தனிமங்களான La மற்றும் Ce ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் வைரத்திற்கும் அணிக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தி, மேட்ரிக்ஸின் இயந்திர பண்புகள், வைர விளிம்பின் உயரம் மற்றும் வைரக் கருவிகளின் சுய-கூர்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முடியும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, லூசியானோ மற்றும் பலர். Si(
உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங்
உலோக பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களின் ஆடை தொழில்நுட்பம் எப்போதும் அதன் ஆராய்ச்சியின் மையமாக உள்ளது.
உலோக அடிப்படையிலான வைர அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கான புதிய டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்க பல்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த அறிஞர்கள் போட்டியிடுகின்றனர். முக்கிய ஆடை முறைகள் பின்வருமாறு:
காண்டாக்ட் டிஸ்சார்ஜ் டிரஸ்ஸிங் முறை (எலக்ட்ரோ-கான்டாக்ட் டிஸ்சார்ஜ் டிரஸ்ஸிங், ஈசிடிடி)
எலக்ட்ரோ-கான்டாக்ட் டிஸ்சார்ஜ் டிரஸ்ஸிங் (ECDD) முதன்முதலில் 1999 இல் டமாகி மற்றும் கோண்டோவால் முன்மொழியப்பட்டது.
இது அரைக்கும் சக்கரத்தின் உலோகப் பிணைப்பைப் பயன்படுத்தி, உலோகச் சில்லுகளைத் தொடர்புகொண்டு மின்னோட்ட வளையத்தை உருவாக்குகிறது, உடனடி வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தை அலங்கரிப்பதற்கான நோக்கத்தை அடைய உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையில் உலோகப் பிணைப்பை அரிக்கிறது.
தென் சீன தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தின் Xie Jin மற்றும் ஜப்பானில் உள்ள கிடாமி இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜியின் Tamaki ஆகியோர் 600# வைர அரைக்கும் சக்கரத்தை கூர்மைப்படுத்த காண்டாக்ட் டிஸ்சார்ஜ் டிரஸ்ஸிங் முறையைப் பயன்படுத்தினர். ஆப்டிகல் கிளாஸை (BK10) அரைத்த பிறகு, Ra 0.12μm ஐ எட்டியது.
Xie Jin மற்றும் Tamaki தொடர்பு வெளியேற்ற டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பத்தின் எலக்ட்ரோலைட் மீது தொடர்ச்சியான சோதனை ஆய்வுகளை நடத்தினர். எலக்ட்ரோலைட் பெரும்பாலும் தொடர்பு வெளியேற்ற டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது என்பதை சோதனை முடிவுகள் நிரூபித்துள்ளன.
எரிவாயு EDM முறை
எரிவாயு-இன்-காஸ் EDM முறையானது ஜப்பானில் 1997 இல் குனிடா மற்றும் யோஷிடா ஆகியோரால் முதன்முதலில் முன்மொழியப்பட்டது. இது ஆவியாக்கப்பட்ட மற்றும் உருகிய பணிப்பகுதி பொருட்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு குழாய் கருவி மின்முனையிலிருந்து ஜெட் செய்யப்பட்ட அதிவேக காற்று ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வேலை செய்யும் பொருட்களையும் மாற்றுகிறது. வெளியேற்ற சேனல் கட்டுப்பாட்டை சுருக்க திரவம்
அதன் விரிவாக்க விளைவு, பிணைப்பு முகவரை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைய, வெளியேற்ற ஆற்றலை மிகச் சிறிய பகுதியில் அதிக அளவில் குவிக்கச் செய்கிறது.
தென் சீன தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தைச் சேர்ந்த Xie Jin மற்றும் பலர் உலோகப் பிணைப்பு துல்லியமான வைர அரைக்கும் சக்கரத்தை கூர்மைப்படுத்த வாயுவில் ஒற்றை-துடிப்பு மின் தீப்பொறி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தினர், இது அரைக்கும் சக்கரத்தின் சிறந்த விளிம்பு உருவ அமைப்பை உருவாக்கி, அரைக்கும் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தியது.
மீயொலி அதிர்வு டிரிம்மிங் முறை
அல்ட்ராசோனிக் அதிர்வு டிரஸ்ஸிங் முறை பல்கேரிய இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜியின் அறிஞர்களால் முன்மொழியப்பட்டது. கருவியின் இறுதி முகத்தை மீயொலி அதிர்வுக்கு இயக்க இது மீயொலி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, கலப்பு எண்ணெய் சிராய்ப்பில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள்கள் தொடர்ந்து தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை ஒரு பெரிய வேகத்திலும் முடுக்கத்திலும் மெருகூட்டுகிறது.
செயலாக்கப் பகுதியில் உள்ள பொருள் மிக நுண்ணிய துகள்களாக நசுக்கப்படுகிறது, அவை பொருளிலிருந்து கீழே வீசப்படுகின்றன.
ஒரு நீளமான அதிர்வு மூலத்தால் இயக்கப்படும் மீயொலி நீள்வட்ட அதிர்வு கொள்கையின் அடிப்படையில், காவோ குவோஃபு மற்றும் பலர் உலோக பிணைப்பு வைர அரைக்கும் சக்கரங்களின் விரைவான மற்றும் துல்லியமான டிரஸ்ஸிங் குறித்த தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ள நீள்வட்ட மீயொலி-உதவி மெக்கானிக்கல் டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினர். , மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவை அடைதல்
வைர சக்கரங்களின் குறைந்த விலை மற்றும் விரைவான டிரஸ்ஸிங்.
ஜாவோ போ மற்றும் பலர் சொல்வது சரிதான்

புதிய நீள்வட்ட மீயொலி அதிர்வு டிரிம்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு காரணிகள் பற்றிய ஆராய்ச்சி, சோதனை ஆராய்ச்சி நீள்வட்ட மீயொலி அதிர்வு டிரிம்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் டிரிம்மிங் சக்தி சிறியது என்பதை நிரூபிக்கிறது, மேலும் இது மீயொலி அதிர்வு சக்தியின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது.